Digitaler Zwilling
in der Fertigung

Simulation von realen Maschinen und Anlagen in der Fertigung – Nutzen Sie durch Simulation die Potenziale des Digitalen Zwillings entlang der gesamten Wertschöpfungskette voll aus, um Ihre Fertigung in einer virtuellen Umgebungen zu testen und zu optimieren, bevor sie in der realen Welt gebaut und eingesetzt werden.

Simulation von realen Anlagen, Prozessen oder Systemen

Der Bedarf an immer kürzeren Entwicklungszyklen neuer Maschinen und Anlagen steigt enorm. Die Erstellung eines Prototypen, die Vorinbetriebnahme einer Maschine, die Optimierung einer Produktionslinie oder die Validierung geplanter Änderungen sind nur einige der möglichen Einsatzgebiete, die ein Digitaler Zwilling bedienen kann.

Als virtuelle Repräsentanz einer Maschine, Produktionslinie oder Anlage, kann der digitale Zwilling vollständig in den gesamten Engineering-Lebenszyklus integriert werden.

Konzeptentwicklung und -validierung

Die Integration des Digitalen Zwillings erfolgt bereits in der Ideenfindungsphase, um erste Konzepte und Ideen zu validieren.

Wir setzen auf Simulationsmodelle zur frühzeitigen Einbindung des Kunden und zur Zusammenarbeit zwischen den Ingenieursbereichen.

Mechanische Abhängigkeiten, Kollisionen, Beziehungen, Interaktion, dynamisches Verhalten, Durchsatz, Engpässe, Erweiterungen oder Anpassungen, …

Virtuelle Inbetriebnahme

Mit dem Digitalen Zwilling können Sie viel mehr tun, als nur Ihren PLC-Code zu testen.

Er gibt Ihnen die Möglichkeit, Ihre komplette Maschine oder Fabrikanlage einschließlich aller Peripherien, Protokolle und Kommunikation in Ihrem Büro oder zu Hause in Betrieb zu nehmen.

HiL oder SiL (Hardware – oder Software in the Loop).

Unser Angebot

Unser Ziel ist es, gemeinsam das volle Potenzial Ihres Entwicklungsprozesses und des Betriebs Ihrer Maschinen und Anlagen auszuschöpfen. Dazu beginnen wir mit der Integration des Digitalen Zwillings bereits im Ideenstadium und lassen ihn Schritt für Schritt wachsen.

Beratung

Mit Fokus auf Technologieberatung in den Bereichen virtuelle Inbetriebnahme und Simulation

Mehrwert

Langfristige Wertschöpfung für Ihr Produkt und Ihr Unternehmen

Design & Architektur

Auswahl der erforderlichen Technologien basierend auf ihren Anforderungen

Agile Entwicklung

Sehr erfahren im agilen Entwicklungsumfeld für Software und Lösungsentwicklung

End-to-End

Ganzheitlicher Blick auf Probleme und Lösungen

Realisierung & Integration

Einführung und Integration des Digitalen Zwillings in ihren Entwicklungsprozess und ihre Systemlandschaft

Integrieren Sie einen maßgeschneiderten digitalen Zwilling in den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschine oder Produktionsanlage und erschließen Sie neue Möglichkeiten zur Optimierung Ihrer Prozesse und Entwicklung.

Unsere Leistungen

1

Beratung

Wir beraten Sie bei der Entscheidung, ob ein digitaler Zwilling langfristig einen Mehrwert für Ihr Produkt und Ihr Unternehmen darstellt.

2

Planung

Auf dieser Grundlage unterstützen wir Sie beim Aufbau eines digitalen Zwillings. Dies kann entweder ein Zwilling eines neuen oder eines bestehenden Produkts / Systems sein.

3

Entwicklung

Gemeinsam entwickeln wir die Architektur und unterstützen Sie bei der softwareseitigen Umsetzung: vom Datenbankmanagement über die Datenanalyse mit maschinellem Lernen bis zur Visualisierung.

Anwendung & Tools

Wir bedienen das gesamte Siemens-Portfolio in den Bereichen Simulation, Automatisierung und Optimierung:

Use Cases
Tools

Herausforderungen

Unsere Lösung

Nahtlose Integration zwischen Tools und Prozessen, die individuell auf Kundenbedürfnisse angepasst werden kann

Einführung

Prozess-Beratung

Customizing und Support

Training und Workshops

Wartung und Upgrade-Unterstützung

Prozess-Automatisation

Demonstration im Video

Erfahren Sie mehr über Application Lifecycle Management für Ihre Anwendungen

Durch jahrelange Expertise unterstützen wir bei der Auswahl, Evaluierung und Optimierung der passenden Systeme für das komplette Application Lifecycle Management – von Requirements Management bis zum Test Management. Lernen Sie den Vorteil einer integrierten ALM-Entwicklungsumgebung im Vergleich zu modularen Single-Point-of-Use Tools und deren Datensilos kennen.

Setzen Sie auf ALM-Lösungen und erhalten Sie eine Umgebung, in der das Spezifizieren, Erstellen, Testen und Veröffentlichen von Software schneller, häufiger und zuverlässiger erfolgen kann.

Erfolgsgeschichte

SaaS Planview HUB: ROI von 150 % durch nahtlose Toolchain-Integration und Datensilo-Verbindung

Bei unserem Kunden wurde auf Basis von Planview Hub die Integration der Tools von ServiceNow mit Microfocus ALM Octane realisiert. Das Proof of Concept wurde innerhalb weniger Tage erstellt und mit dem Kunden durchgesprochen. Der erreichte Return on Investment liegt bei einer Kosteneinsparung von rund 150.000 Euro pro Jahr.

Weltweit
erfolgreiche Unternehmen arbeiten mit den Lösungen von evosoft.

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Möchten Sie mehr über die Potenziale des Digitalen Zwillings durch virtuelle Simulation der Fertigung und virtuelle Inbetriebnahme erfahren? Sprechen Sie mit unseren Experten.

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