Fabriksimulation
Wir realisieren schnelle und individuelle Simulationen von Anlagen, Maschinen und Prozessen Ihrer Fertigung. Erhalten Sie Leistungsprognosen, die Sie bei strategischen und operativen Geschäftsentscheidungen unterstützen.
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Simulation von Produktionsanlagen, Maschinen und Prozessen
Mit Fabriksimulation bieten wir eine Lösung, um schnell und effizient Simulationen von Produktionsanlagen, Maschinen und Prozessen auf Basis Ihrer individuellen Anforderungen durchzuführen. Die daraus resultierenden Leistungsprognosen liefern Ihnen wichtige Erkenntnisse, die Sie für Ihre operativen und strategischen Geschäftsentscheidungen nutzen können.
Durch eine schnelle Integration in Ihre spezifische IT-Landschaft wird auf Basis von realen Daten aus dem Fertigungsbereich ein kontinuierlicher Optimierungszyklus für das Fertigungsumfeld geschaffen.
Herausforderungen
Nachfrageschwankungen
Produktionskomplexität
Planungsunsicherheit
Ressourcenknappheit
Kosten- und Energiebelastung
Stillstandsrisiken
Daten- und Transparenzdefizite
Digitalisierungshemmnisse
Nachfrageschwankungen
Volatile Märkte und schnelle Produktwechsel stellen hohe Anforderungen an die Produktionsflexibilität.
Produktionskomplexität
Zunehmende Produktvarianten erhöhen den Aufwand und hemmen Innovation sowie Anpassungsfähigkeit.
Planungsunsicherheit
Unpräzise Absatzprognosen behindern effizientes Kapazitätsmanagement und Produktivitätssteigerung.
Ressourcenknappheit
Fachkräftemangel und Investitionsbarrieren erschweren Personalplanung und Ausbauvorhaben.
Kosten- und Energiebelastung
Hohe Energiepreise und Betriebskosten erfordern gezielte Maßnahmen zur Effizienzsteigerung.
Stillstandsrisiken
Maschinenausfälle führen zu erheblichen Produktionsverlusten, vorbeugende Wartung ist oft nicht etabliert.
Daten- und Transparenzdefizite
Mangelnde Echtzeitdaten, Datensilos und schlechte Datenqualität erschweren fundierte Entscheidungen.
Digitalisierungshemmnisse
Fehlende Expertise und Mangel an IT‑Fachkräften bremsen technologische Weiterentwicklung.
Leistungsprognosen mit dem Digitalen Zwilling – Damit Sie sichere Entscheidungen treffen
Leistungsprognosen mit dem Digitalen Zwilling – Damit Sie sichere Entscheidungen treffen
Wann wird ein möglicher Return of Invest (ROI) bei einer teilweisen Modernisierung erreicht?
Wie kann die Produktion optimiert werden?
Schafft die Anlage den nötigen / gewünschten Output?
Welche Maßnahme ist am wirksamsten für den Fertigungsprozess?
Wie kann die Anlage schneller / effizienter in Betrieb genommen werden?
Woran liegt es, dass die Produktion nicht die erwartete Performance liefert?
Unsere Lösung
Mithilfe des digitalen Zwillings können unterschiedliche Szenarien – ohne reale Umsetzung – kostengünstig und effizient simuliert werden
Digital Twin und Szenarien‑Simulation
Aufbau und Betrieb digitaler Zwillinge zur realitätsnahen Validierung und vergleichenden Bewertung unterschiedlicher Produktions‑ und Kapazitätsszenarien.
Kapazitäts‑ und Planungsoptimierung
Durchführung von What‑if‑Analysen für Nachfrage-, Schicht‑ und Ressourcenplanung zur Minimierung von Über‑ und Unterauslastung und zur Steigerung der Auslastungseffizienz.
Wartungsplanung und Ausfallreduktion
Simulation von Ausfallraten und Wartungsstrategien zur Reduktion ungeplanter Stillstände und zur Optimierung von Wartungszyklen.
Root‑Cause‑Analysen und Problemlösung
Systematische Modellierung und Analyse von Produktionsstörungen zur Identifikation von Ursachen und Entwicklung nachhaltiger Abstellmaßnahmen.
Energie‑ und
Kostenoptimierung
Kostenoptimierung
Analyse von Energieverbrauch und Kostenstrukturen zur Identifizierung von Einsparpotenzialen und zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit.
Datenintegration und Transparenzsteigerung
Konsolidierung und Visualisierung von Shopfloor‑Daten in Verbindung mit Simulationsergebnissen zur Schaffung verlässlicher Echtzeit‑Entscheidungsgrundlagen.
Demonstration im Video
Erfahren Sie mehr über die Simulation in der Fabrik mit Einsatz des digitalen Zwillings
Nutzen Sie Leistungsprognosen für Ihre Fertigung. Führen Sie schnell Produktionssimulationen auf Basis Ihrer individuellen Anforderungen durch.
Erhalten Sie Prognosen für die zukünftige Leistung der Fertigungsanlage und optimieren Sie kontinuierlich während des laufenden Betriebs.
Erfolgsgeschichte
Simulation von Produktionsszenarien: Optimierung eines Maschinenparks für die Kabelbaum-Herstellung
Mit dem entwickelten Simulationsmodell entstand in der Kabelbaum-Herstellung ein klares Zielbild für die Neuaufstellung des Maschinenparks, anhand dessen unterschiedliche Produktionsaufträge realistisch simuliert und Investitionssicherheit gewonnen wurde.
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