Smart Manufacturing: Optimierung des Materialflusses und Kosteneinsparung durch datenbasierte Produktionsplanung
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In der modernen Fertigungslandschaft stehen Unternehmen wie das Siemens Gerätewerk in Amberg / Cham vor der Herausforderung, ihre Produktionseffizienz kontinuierlich zu…
In der modernen Fertigungslandschaft stehen Unternehmen wie das Siemens Gerätewerk in Amberg / Cham vor der Herausforderung, ihre Produktionseffizienz kontinuierlich zu steigern, um den wachsenden Marktbedürfnissen gerecht zu werden. Als Spezialisten für digitale Transformation und Digitales Shopfloor Management wurden wir beauftragt, das Werk bei der Optimierung seines Materialflusses zu unterstützen. Die Schaffung eines reibungslosen und beschleunigten Produktionsablaufs war das zentrale Ziel, wodurch die Lieferzeiten verkürzt und die Kundenzufriedenheit maximiert werden sollten.
Die Herausforderung
Ineffiziente Koordination von Vorfertigung und Montagelinien
Im Siemens Gerätewerk Amberg / Cham stellte sich eine bedeutende Herausforderung dar: die mangelnde Synchronisation zwischen Vorfertigung und Montagelinien führt dazu, dass die Vorfertigung nicht mit der Geschwindigkeit der nachfolgenden Montagelinien mithalten kann. Die Folge ist ein Engpass, der den Gesamtausstoß des Wertschöpfungsstroms behindert und damit die Fähigkeit, auf die Nachfrage der Kunden angemessen zu reagieren. Ein hochdiversifizierter Produktmix führt zu einer komplexen Produktionslandschaft mit mehreren Produktionslinien, die jeweils unterschiedliche Fähigkeiten und Automatisierungsniveaus aufweisen. Zudem sind die Rüstprozesse zeitaufwendig, was zu Verzögerungen und Ineffizienzen führt.
Unser Kunde äußerte den klaren Wunsch: „Als Werk möchten wir sowohl flexibel auf Kundenwünsche eingehen als auch in Echtzeit auf andere produktionsbestimmende Einflüsse reagieren können. Dazu wünschen wir uns eine hochverfügbare, jederzeit optimale Produktionsplanung.“
Die Lösung
Datengesteuerte, dynamische Produktionsplanung durch Echtzeitdaten und prädiktive Analysen
Um die bestehenden vielfältigen Herausforderungen unseres Kunden zu bewältigen, implementierten wir basierend auf unserem AdvancedFlow-Frawework (AdvFlow) eine maßgeschneiderte, datengesteuerte Lösung. Diese basiert auf der Datenerfassung sowohl direkt vom Shopfloor als auch aus IT-Systemen. Durch die Anbindung von IoT-Sensoren und die Integration von Machine Learning-Technologien können wir eine dynamische Produktionsplanung ermöglichen, welche auf Echtzeitdaten und prädiktiven Analysen beruht.
Bestandteile der Lösung:
- Datenerfassung: Durch die Anbindung von IoT-Sensoren und Konnektivitäts-Agenten kann eine nahtlose Datenerfassung direkt vom Shopfloor realisiert werden. Dies bildete die Grundlage für eine datenbasierte Analyse und Optimierung des Materialflusses.
- Intelligenter Algorithmus: Ein speziell entwickelter Algorithmus sorgt für die Auswertung der erfassten Daten. Er identifiziert optimale Auftragsreihenfolgen und ermöglicht eine vorausschauende Wartung, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren.
- Mitarbeiterschulung: Die intensive Schulung des Werks-Personals gewährleistet, dass die neue Technologie effektiv genutzt wird. Die Mitarbeitenden werden befähigt, die Vorteile des Systems voll auszuschöpfen und die Produktionseffizienz zu steigern.
- Echtzeitoptimierung: Die Lösung “AdvFlow” passt die Produktionsplanung in Echtzeit an, wodurch eine flexible und dynamische Reaktion auf sich ändernde Bedingungen und Kundenwünsche ermöglicht wird. Diese Agilität ist entscheidend für ein modernes Fertigungsumfeld.
Durch die Einbettung der digitalen AdvFlow-Lösung in den Produktionsprozess, wird eine flexible Gestaltung der Fertigung und eine deutliche Produktivitätssteigerung ermöglicht.
„Digitale Lösungen in der Produktion eröffnen uns Möglichkeiten, auf Kundenwünsche flexibler zu reagieren und gleichzeitig Produktivität zu generieren. AdvFlow hilft uns dabei, Fertigungsaufträge optimal einzusteuern – Algorithmen-basiert und gestützt auf Live-Daten aus unseren Maschinen.“
– Werksleiter, Siemens Gerätewerk Amberg / Cham
Das Ergebnis
Optimierung des Materialflusses und Kosteneinsparung durch datenbasierte Produktionsplanung
Die Einführung der neuen, datengestützten Optimierung führt zu einer deutlichen Effizienzsteigerung bei unserem Kunden. Durch die optimierte Auftragsreihenfolge können Rüstzeiten erheblich verringert werden, wodurch Durchlaufzeiten verkürzt und die Reaktionsfähigkeit auf Kundennachfragen erhöht werden.
Die Vorteile der Lösung umfassen im Detail:
- Gesteigerte Produktionseffizienz: Reduzierte Durchlaufzeiten und optimierte Rüstprozesse
- Kostenersparnisse: Verringerte Betriebskosten durch effizientere Nutzung von Ressourcen
- Erhöhte Flexibilität: Verbesserte Fähigkeit, sich an Marktschwankungen und Kundenanforderungen anzupassen
- Mitarbeiterzufriedenheit: Entlastung des Personals von komplexen Entscheidungen durch den Einsatz unterstützender Technologien
- Skalierbarkeit: Hochflexibel adaptierbare Lösung durch Einsatz skalierbarer Cloud-Architekturen
Durch die Implementierung von AdvFlow kann das Siemens Gerätewerk Amberg / Cham beachtliche Nettoeinsparungen realisieren. Insgesamt leisten wir mit unserer Lösung einen wesentlichen Beitrag zur digitalen Transformation des Siemens Gerätewerks, was die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig stärkt und ein klares Signal an den Markt sendet: Wir sind bereit für die Zukunft der Fertigung.
Durch die Einführung von AdvFlow hat das Siemens Gerätewerk Amberg / Cham einen signifikanten Schritt in Richtung digitaler Zukunft gemacht. Die erfolgreiche Umsetzung des Projekts demonstriert die Innovationskraft und das Engagement des Unternehmens, Spitzenleistungen in der Fertigung zu erreichen.
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