Die steigenden Anforderungen an die Produktion erfordern innovative Lösungen. Simulationslösungen bieten eine effektive Möglichkeit, die Effizienz in der Fertigung erheblich zu steigern. Mit Siemens Plant Simulation können Materialflusssimulation und virtuelle Inbetriebnahme präzise Planung und Optimierung von Produktionssystemen ermöglichen. Durch virtuelle Modellierung werden Entwicklungszeiten verkürzt und Kosten gesenkt. Zudem zeigen wir, wie Simulationstechnologie zur Optimierung von Hochregallagern und Fördersystemen beiträgt.
Hersteller und Maschinenbauer stehen vor immer höheren Anforderungen bei der Konstruktion, Installation und Inbetriebnahme von Produktionsmaschinen. Trends in der Fertigungsindustrie, wie kürzere Produktlebenszyklen, eine wachsende Anzahl von Produktvarianten und Unternehmen, die kosteneffiziente Lösungen in ihren Produktionsprozessen suchen, erfordern von Ingenieuren den Einsatz fortschrittlicher Softwarelösungen und Simulationen während der Planungs- und Entwicklungsphasen.
Simulationslösungen bieten zahlreiche Vorteile in unterschiedlichen Phasen der Konstruktion und Entwicklung von Maschinen. Die vorliegende Fallstudie untersucht zwei spezifische Arten von Simulationen, die für ein fiktives automatisiertes Hochregallager und das zugehörige Fördersystem verwendet werden.
Eine der wesentlichen Simulationen ist die Materialflusssimulation, die dazu beiträgt, das optimale Layout, die Steuerungslogik und die Betriebsparameter einer Maschine oder Anlage präzise zu bestimmen. Diese Simulation ermöglicht eine detaillierte Analyse der Materialbewegungen innerhalb des Systems, identifiziert Engpässe und optimiert die Verteilung der Ressourcen. Durch die virtuelle Modellierung des Materialflusses können mögliche Ineffizienzen frühzeitig erkannt und behoben werden, was zu einer verbesserten Leistung und einem reibungsloseren Betrieb führt. Zudem unterstützt die Simulation bei der Planung von Anpassungen und Erweiterungen, um zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden.
Transparenz ist der Schlüssel zur Steigerung der Performance in Ihrer Produktion oder Logistik. Unsere datenbasierten Services helfen Ihnen bei der Materialflussoptimierung in Ihrer Fertigung – flexibel, effizient und in Echtzeit. Sind Sie bereit, die Vorteile einer optimierten Materialflusssteuerung für Ihr Unternehmen zu entdecken?
Nach Abschluss der Planungen für das Lager kann die virtuelle Inbetriebnahme beginnen, bei der das Steuerungsprogramm des Systems mithilfe eines digitalen Zwillings entwickelt und direkt mit getestet wird. Durch die Durchführung dieser Entwicklung parallel oder sogar vor der tatsächlichen Maschineninstallation kann die Inbetriebnahmezeit vor Ort erheblich verkürzt und wertvolle Projektzeit gespart werden. Diese Methode ermöglicht es, potenzielle Probleme bereits im Voraus zu identifizieren und zu lösen, wodurch der gesamte Implementierungsprozess effizienter und reibungsloser gestaltet wird.
Siemens Plant Simulation wurde verwendet, um das System während der Designphase zu optimieren. Es wurden spezifische Anforderungen definiert, wie die Fähigkeit des Lagerroboters, jede Kommissionierung innerhalb von 30 Sekunden durchzuführen, sowie die Notwendigkeit einer Redundanz im Fördersystem zur Absicherung bei Ausfällen. Darüber hinaus wurden bestimmte Randbedingungen berücksichtigt, darunter die Größe des verfügbaren Bereichs in der Fabrik und die Abmessungen der Paletten.
Die Simulation wurde genutzt, um sowohl das Layout als auch die Steuerungslogik des Systems zu entwerfen und die Betriebsgeschwindigkeiten der Förderbänder sowie des Lagerroboters präzise abzustimmen. Die Software führt Simulationen schneller als in Echtzeit durch, was die Untersuchung zahlreicher Szenarien in kurzer Zeit ermöglicht. Die aus der Simulation gewonnenen Daten ermöglichen fundierte, datengestützte Entscheidungen über das System.
Durch den Einsatz von Simulationslösungen können Hersteller und Maschinenbauer nicht nur die Effizienz ihrer Produktionsprozesse steigern, sondern auch die Entwicklungszeit verkürzen und Kosten senken. Die Fallstudie veranschaulicht eindrucksvoll, wie Simulationen zur Optimierung von Hochregallagern und Fördersystemen beitragen können.
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